PERT2型温泉管的生产要经过哪些步骤?下面,为您详细介绍:
一、倒棱平头:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸。
二、声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行1的检查。
三、X射线探伤:对内外焊缝进行1的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以确定探伤的好用度。
四、打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以确定PERT管达到标准要求的试验压力。
五、矫平铣边:通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
六、开卷板探:将钢板开卷后进入生产线,全板特别波检验。
七、目视检查:由相关技术人员对一些基本的参数进行检查。
八、进厂原材料理化性能的检查,钢板外观检查。
九、然后检查:再次进行特别波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
十、剪切成型:在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
十一、对焊切割:采用的双面埋弧焊技术进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
PERT2型温泉管焊缝组装局部间隙超过5mm,但长度不大于该焊缝长的15%时,允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理,但应符合下列规定:a、严禁在间隙内填入金属材料;b、堆焊后应用砂轮修整;c、根据堆焊长度和间隙大小,对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。双面焊接时,单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根,将焊在清根侧的定位焊缝金属清理。采用碳弧气刨清根时,清根后应用砂轮修整刨槽。纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板,引弧板和熄灭弧板不可以用锤击落,应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除,并用砂轮修磨成原坡口型式。焊接完哔,焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后,应在焊缝附近用钢印打上代号,作好记录。
PE-RTⅡ型管材的加工方法一般分为缠绕型和圆模涂层型两种。它们全部由三层组成:一层环氧粉末(FBEu003e100um),二层粘合剂(AD)170~250um3。三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm;在实际操作中,将三种材料混合并整合为一种,经过处理后,与钢管结合,形成了优良的层。(这样做之后,它在低温条件下还具有良好的不易腐蚀性和抗冲击性,PE的吸水率低(小于0.01%),还具有较不错的环氧强度,PE的吸水率低和良好的热熔胶柔韧性等。,具有很高的蚀性)还因为这种3pe钢管具有高的密封性能,长期运行可以节省能源,降低成本,保护环境。它具有的不易腐蚀性,施工方简单3pe钢管,使用寿命不错,普遍用于气,石油,化工,电力,火电,给排水,蒸汽加热,压力钢管适用于水电站,火力发电,水源及其他长途输油管道,打桩,桥梁,钢结构等工程区域。
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